前言

10月1日起，海灣集團(tuán)全面啟動“大干奮戰(zhàn)一百天、攻堅克難爭一流”活動，各企業(yè)對照目標(biāo)任務(wù)，聚焦堵點、難點問題全力攻堅，加大“提質(zhì)、降本、增效”力度，吹響大干奮戰(zhàn)四季度的號角。今天，講述的是海灣精化泡花堿廠打破產(chǎn)量“瓶頸”的故事……

寒露已至，秋意漸濃。進(jìn)入四季度以來，海灣精化全體干部職工鉚足干勁，全力以赴抓項目、忙生產(chǎn)、拓市場、促發(fā)展，無論是項目建設(shè)現(xiàn)場，還是生產(chǎn)車間、實驗室內(nèi)，到處是一派繁忙景象。
這段時間，海灣精化泡花堿廠裝置現(xiàn)場員工格外忙碌。四季度是生產(chǎn)的黃金期，大家各負(fù)其責(zé)，從工藝優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)入手，突破困擾產(chǎn)量的“瓶頸”，給裝備穿上堅實“鎧甲”，吹響大干四季度的號角。

01 打破產(chǎn)量“瓶頸”

遵循PDCA管理原則，加強(qiáng)工作跟蹤落實，實施閉環(huán)管理，是泡花堿廠一直堅持的工作方法。每周三，泡花堿廠都會根據(jù)生產(chǎn)節(jié)點要求，確定下周工作重點，通過召開部門會議、組織開展頭腦風(fēng)暴等形式，引導(dǎo)大家對生產(chǎn)中的難點、痛點各抒己見，碰撞出“金點子”。同時實行日報告、周匯報，在總體目標(biāo)下，掌握工作進(jìn)度和推進(jìn)難點，研究制定切實可行的對策措施。
來到泡花堿廠生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，技術(shù)人員正緊盯操作屏幕，認(rèn)真觀察工藝參數(shù)，神情專注、一絲不茍。面對產(chǎn)量“瓶頸”，泡花堿廠第一時間組建攻堅團(tuán)隊，對窯爐出料速度、提升打料次數(shù)等技術(shù)難點開啟攻關(guān)行動

“技術(shù)研發(fā)沒有‘彎道超車’，更沒有捷徑可走，有的只是在一次次測試中，發(fā)現(xiàn)問題不斷改進(jìn)提升，從而日趨成熟。”泡花堿廠負(fù)責(zé)人介紹道。
如何破解難題？攻堅團(tuán)隊成員一面查詢資料，一面反復(fù)開展物理實驗，尋找解決辦法。為此，他們整日泡在現(xiàn)場，反復(fù)嘗試、細(xì)心驗證，終于研究出一套可行的解決方案。經(jīng)過工藝優(yōu)化，迅速“開花結(jié)果”，兩臺窯爐產(chǎn)量每月提升近4%，為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。

02 穿上堅實“鎧甲”

“徐工，這個指標(biāo)控制得再穩(wěn)一些，打好提前量，發(fā)現(xiàn)砂水分有微量變化，就得進(jìn)行調(diào)整，這樣波動小，產(chǎn)品產(chǎn)量必然會更高。”在中控室內(nèi)，技術(shù)員王哲盯著不斷變化的工藝參數(shù)說。這位90后的年輕人，每天一到辦公室，便會馬上和技術(shù)團(tuán)隊成員一起，探討技術(shù)問題，提出最佳解決方案。
在化工連續(xù)化大生產(chǎn)中，盡管是細(xì)微的改動也會帶來顯著的效益。針對靜壓釜放料管道彎頭因長周期運行導(dǎo)致磨損的問題，泡花堿廠技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)觀察得出結(jié)論，采用傳統(tǒng)補(bǔ)焊方式取得的效果并不明顯，一段時間后仍然還會出現(xiàn)類似問題。而頻繁的補(bǔ)焊，不僅會增加維修成本，還存在較大安全管理隱患。

遵循TPM全員生產(chǎn)維護(hù)理念，他們展開頭腦風(fēng)暴，就技改目標(biāo)達(dá)成共識，并充分發(fā)揮班組實踐操作經(jīng)驗，找到最優(yōu)解。經(jīng)過全廠上下的共同努力，最終完成技術(shù)改造。改造后的靜壓釜管道猶如穿上一層堅實的“鎧甲”，生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和連續(xù)性大大增強(qiáng)，設(shè)備的長周期運行水平顯著提升，保障了對企業(yè)下游產(chǎn)品硅膠生產(chǎn)的穩(wěn)定供應(yīng)。
沖刺的號角已經(jīng)吹響，奮進(jìn)的腳步正加速邁進(jìn)。海灣精化泡花堿廠將上下一心，按下快進(jìn)鍵、跑出加速度，掀起大干四季度熱潮，全力沖刺年度目標(biāo)任務(wù)，交出一份滿意的答卷。