前言

化工產業(yè)，是山東優(yōu)勢產業(yè)之一。在“雙碳”戰(zhàn)略與高質量發(fā)展的雙重背景影響下，這個在大眾印象里相對“傳統”的產業(yè)勢必刀刃向內進行自我革命，謀求從“資源型”轉向“創(chuàng)新型”的轉變。綠色、智慧、高端，是山東化工產業(yè)的轉型方向，也是山東守住“中國化工第一大省”的關鍵所在。在這個轉型過程中，作為青島市高端化工產業(yè)鏈的鏈主企業(yè)，海灣化學遵循著“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現代化”的“四化”目標，淘汰落后產能，對國外先進工藝進行持續(xù)不斷的引進、消化、吸收、優(yōu)化，并借助數智手段，優(yōu)化全產業(yè)鏈條效率。1300項技改，0.01%的提升，98%重復利用率，2億元的成本節(jié)約……這一組組數字，不僅夯實著海灣化學“20年不落后”的戰(zhàn)略目標，也為山東化工產業(yè)的轉型升級，蹚出新路。近期，商周刊推出一期獨家策劃《新質海灣：數字背后的故事很精彩》，本期刊發(fā)第一篇《綠色，海灣化學的底色》。

雙贏彩票有限公司（以下簡稱“海灣化學”）的廠區(qū)，一只并不常見的蒼鷺悠閑地立在海灣化學的消防水池中，來往行人對此卻見怪不怪。“從海灣化學搬遷過來后，這只蒼鷺基本就定居在這里，這么多年，它就像雙贏彩票這兒的主人，迎接著各處賓客。”一位海灣化學的工作人員對記者說道。

在海灣人眼中，長居在此的蒼鷺不僅是他們的老伙伴，更是海灣化學綠色發(fā)展的“見證者”。一個化工企業(yè)，能夠吸引一只對環(huán)境質量要求極高的候鳥長住，這無疑是對海灣化學綠色發(fā)展成果最生動的寫照。

讓綠色成為底色

“一個好的企業(yè)能夠給客戶提供優(yōu)質的產品和服務，但一個偉大的企業(yè)不僅提供好的服務和產品，還應竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好。海灣化學要做百年企業(yè)，成為一個受人們尊重的企業(yè)，必須堅定不移走綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展之路。”在海灣化學董事長李明心中，對于綠色發(fā)展，有一種獨特的理解和使命感，過去如此，未來更是如此。

將時間的指針撥回到2010年。彼時，正是“十二五”的起步之年，中國氯堿行業(yè)開始進入以深化調整產業(yè)結構、提升行業(yè)增長質量為核心的新的歷史發(fā)展階段。恰在此時，青島市全面啟動老城區(qū)改造和企業(yè)退城入園。這給海灣化學帶來了百年不遇的發(fā)展機遇，為企業(yè)重構生命發(fā)展曲線提供了一個無比重要的支點。

“搬遷不是簡單意義上的搬家，是通過搬遷與改造、調整與優(yōu)化拉長產業(yè)鏈，向低能耗、精細化、高附加值的產業(yè)鏈后端集聚，形成產業(yè)集群與循環(huán)發(fā)展，推動青島化工產業(yè)實現新變革。”在搬遷項目立項之初，李明就已有超前的思考和通盤的謀劃—遵循國際化工行業(yè)發(fā)展規(guī)律，緊跟國家化工產業(yè)發(fā)展政策，把握住機遇發(fā)揮好優(yōu)勢，秉承“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現代化”的“四化”理念，搬出一個嶄新的海灣，贏得一個光明的未來。

在具體實施過程中，海灣化學努力構建綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展生產方式，大力發(fā)展循環(huán)經濟和節(jié)能減排。一方面，實施上、中、下游產品關聯集約布局發(fā)展，產業(yè)鏈之間吃干榨盡、閉路循環(huán)；另一方面，通過推行清潔生產，采用清潔能源，對廢水、廢棄物進行統一生化處理，達到生產與生態(tài)平衡、發(fā)展與環(huán)境和諧。

“在搬遷之初，雙贏彩票就將綠色作為建廠的底線和紅線，選用的設備和工藝都是行業(yè)最先進的，它們本身就在能耗、節(jié)能環(huán)保方面具備優(yōu)勢，當然，這只是雙贏彩票探索過程中的一部分。”海灣化學總經理高自建表示，海灣化學始終努力踐行“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R（減量化reducing、再利用reusing和再循環(huán)recycling）原則，以此為標準開展后續(xù)工作。

事實上，只要談及“綠色”，海灣人的話語總是帶著自信，這種自信來自堅定的綠色發(fā)展底線，不是投產后再調整，而是在最開始階段就讓綠色成為海灣的底色。用海灣化學技術部相關負責人的話來說，“海灣化學的環(huán)境生態(tài)化，就是站在巨人肩膀上。”

小循環(huán)與大循環(huán)

“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則是檢驗企業(yè)循環(huán)經濟發(fā)展水平的重要標志，更是推動企業(yè)基業(yè)長青的首要前提與條件。在海灣化學，達標排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。企業(yè)始終認為，沒有污染的產品，只有落后的工藝。只要嚴格秉承3R原則，將3R原則真正落實到位，就一定可以把企業(yè)做“干凈”。

通過前瞻規(guī)劃與技術改造，海灣化學實現了廢棄物回收和循環(huán)利用的小循環(huán)與大循環(huán)。通過實地探訪，海灣化學的探索和實踐讓人印象深刻。

所謂“小循環(huán)”，就是能用盡用減量化。企業(yè)主導產品聚氯乙烯裝置在聚合反應過程中會使用大量脫鹽水作為分散介質，形成母液水。為了回收處理這些母液水，形成資源化利用，企業(yè)投資建設生化法聚氯乙烯母液水處理裝置，該裝置處理能力為285m³/h，將經過處理檢測合格（達到一類水標準）的水送至循環(huán)水系統回用。投用以來，每年回收用水量170多萬立方米，大大減少循環(huán)水系統新鮮水補水量，為企業(yè)節(jié)省大量的自來水用量及費用，同時也減輕了董家口區(qū)域的供水壓力。

所謂“大循環(huán)”，就是要做到循環(huán)使用零排放。企業(yè)投資建設脫鹽水濃水回用裝置是循環(huán)使用的一大亮點。為充分利用反滲透裝置產生的濃水，節(jié)約水資源，同時減輕污水處理負擔，企業(yè)新上4套濃水回用設備，分別配套反滲透裝置，回用水經管道送至脫鹽水原水箱，作為補充用水，節(jié)約用水成本約300萬元/年。本著“吃干榨盡”的原則，海灣化學還將機封水、冷凝水等通過技改全部回收利用，企業(yè)單位產品用水率遠低于國家標準水的重復利用率、冷卻水循環(huán)率等均高于國家標準與行業(yè)標準。

諸如，海灣化學氯堿廠化鹽用水設計為全部使用自來水，通過技術改造，將脫硝單元的淡鹽水、脫氯淡鹽水、板框壓濾機濾水、二次鹽水堿性廢水、堿蒸發(fā)的工藝蒸汽凝液、氫氣洗滌水、泵機封水、板換蒸汽冷凝液等全部回用進行化鹽，不但減去了污水處理的壓力，而且節(jié)省大量自來水，企業(yè)折百燒堿單位耗水量遠遠低于國家標準。

截至2023年，海灣化學的萬元產值綜合能耗不到搬遷前的1/4，工業(yè)水重復利用率達到98%以上，燒堿和聚氯乙烯單位產品的綜合能耗都達到了國際清潔生產的先進水平。

在工業(yè)和信息化部、水利部、發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局聯合公布的2022年重點用水企業(yè)、園區(qū)水效領跑者名單中氯堿行業(yè)有5家，海灣化學“燒堿+乙烯法聚氯乙烯”以98.10%的水重復利用率和較低的取水量成為“燒堿+聚氯乙烯”領域唯一上榜企業(yè)，彰顯了園區(qū)一體化優(yōu)勢。

綠色發(fā)展的“領跑者”

綠色發(fā)展的理念，讓海灣化學在節(jié)能降耗領域始終跑在行業(yè)的前列，這種“領跑者”的姿態(tài)，體現在海灣化學的多個方面。

在生產工藝方面，海灣化學聚氯乙烯、苯乙烯、液體燒堿等主要產品的生產工藝均是立足于世界先進工藝的基礎上持續(xù)優(yōu)化提升。特別在聚氯乙烯（PVC）的生產工藝上，海灣化學采用世界最先進的乙烯平衡氧氯化法（乙烯法），取代傳統的電石法生產工藝，從源頭上杜絕汞觸媒的使用，大幅降低資源和生態(tài)成本，在國內同行業(yè)實現領跑。

“乙烯法的使用，讓雙贏彩票的產品徹底解決了汞的問題，既提升了產品純度，也達到了全球市場的最高標準。在能耗上，‘乙烯法+技改’兩條腿走路，也讓雙贏彩票實現領跑，行業(yè)聚氯乙烯生產平均能耗為1.002噸VCM/噸PVC，雙贏彩票則是1.0002噸VCM/噸PVC，小數點后面一個0的差距看似很小，可放到全年的生產量來看，節(jié)約的就是百萬千萬級別的成本。”海灣化學聚氯乙烯廠相關負責人對記者說道。

海灣化學氯乙烯廠相關負責人表示：“在2010年的時候，海灣集團就提出了20年不落后的目標，要實現這個長期目標，肯定是要兼顧經濟與環(huán)境效益的。因此，在搬遷之初，公司就堅持綠色發(fā)展的原則，無論什么項目，只要環(huán)境效益不好，就堅決不上，這是海灣人的擔當。”

他口中的擔當，不僅體現在氯乙烯廠，更是貫穿海灣化學現在和未來的發(fā)展布局。按照“橫向耦合、縱向延伸、循環(huán)鏈接”的原則，海灣化學規(guī)劃并建設了“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”“環(huán)氧氯丙烷+雙酚A—環(huán)氧樹脂”“燒堿—偏硅酸鈉”4條石油化工—高端新材料及復合材料產業(yè)鏈，從內部建成一批上下游高度關聯、產業(yè)鏈科學、帶動性強的高端化工項目。

其中，山東省重大項目、海灣化學24萬噸/年雙酚A是“環(huán)氧氯丙烷+雙酚A—環(huán)氧樹脂”這條產業(yè)鏈的核心一環(huán)，目前已經建成投產，而隨著環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧樹脂的建成投產，將與現有的氯堿裝置形成一條綠色循環(huán)鏈。即：燒堿作為環(huán)氧氯丙烷和環(huán)氧樹脂的原料，可副產高濃度鹽水，經過處理后，直接作為燒堿裝置的原料，最大限度實現資源化利用。此外，三套裝置生產消耗蒸汽會產生冷凝水，投產后將對冷凝水熱量進行充分回收利用；對其廢液廢氣，將通過焚燒爐處理，在實現達標排放的同時，還可副產30t/h蒸汽。

未來，化工產業(yè)必然走向綠色、節(jié)能、高效的賽道。強調“20年不落后”的海灣集團，毫無疑問為自己找到了“不落后”的關鍵路徑：既要創(chuàng)新，也要綠色。既然找到了這條可持續(xù)發(fā)展的長久之路，那么從“不落后”到真正意義的“領跑”，注定是水到渠成。